如何使用3D打印群 创造灯具！

Limeite是一家澳大利亚公司

在一个拥有近30台Zortrax M200和M200 Plus 3D打印机的3D打印集群 上生产照明设备。

它成立于1996年，迅速发展成为国内最大的照明制造商之一，拥有全国性的代理商分销网络。

有了三个已经在运行的制造设施

建立一个3D打印群 来补充这些设施是为机构客户创造更多价值和建立Limeite针对装饰照明市场的产品的一个步骤。

顾问转变为制造商

Limeite最初是一家咨询和分销公司，为客户提供满足其需求的照明解决方案。

Limeite的创始人保罗赫恩（Paul Hearne）随后开始了一项制造业务，从销售他人制造的灯具到创建自己的系列。

两年前，赫恩在斯文伯恩大学参加了一个关于3D打印的研讨会。

他意识到增材制造技术所提供的灵活性有助于以较低的成本制造更多的定制灯具，而不是让它们注塑成型。

这种高度定制的灯具是为大客户设计的，如酒店零售商、餐馆或咖啡馆。

这个想法是设计和制造照明设备，以符合建筑师对新建筑内部设计的想法。

事实上

Limeite的3D打印农场源于与Swinburne大学的一个联合项目

OnTrack是Limeite在3D打印机上生产的第一款灯具。

3D打印照明的目标和商业客户，如酒店或零售店。

为了实现这一目标，赫恩与斯温伯恩大学的工业设计师共同发起了一个项目。

该项目的结果是“在轨道上”，在Limeite的范围内的第一个照明收集几乎完全是3D打印。

“正轨”从一开始就是为添加剂制造而设计的。

一旦3D打印灯具投放市场，赫恩开始扩大其3D打印业务，目前包括生产三个灯具系列以及支持Limeite传统制造厂的定制夹具。

B2B内部照明装修

对Zortrax 3D打印群的投资旨在实现以下目标。

首先，创始人希望他的公司进入装饰照明市场，

这是一个艰难的决定，因为limeite在为学校或医院提供标准化照明解决方案方面有经验。

装饰性照明则是另一回事，因为灯具必须巧妙地适应酒店或咖啡馆所需的内部装饰。

除了正确的设计，传统的制造成本在这一领域证明是更高的装饰照明范围有更多的变化。

据Limeite的首席设计师和3D打印专家奈杰尔布罗克班克（Nigel Brockbank）称

仅他的一个创意的模具成本就高达4万美元。

事实上

3D打印机支持Limeite进入装饰照明市场。

灵活的制造使得为个人客户提供定制灯具成为可能。

3D打印机使新技术更容易应用到现有的灯具设计中。

然后是灵活性，Brockbank告诉我们

最近我们有一位顾客想买我们的一个灯具，但设计略有变化。

这盏灯后面有一个可见的散热器，顾客想把它盖上。

使用传统的制造技术，我们将不得不为重新配置设备而支付费用，

仅仅是为了使外壳更长以覆盖散热器。

有了3D打印机，我们可以在几个小时内进行调整。

最后，还有实施照明市场上出现的新技术的问题。

Brockbank说：举个例子，飞利浦推出了一种新的传感器

我们想在我们的一个灯具中使用。

如果我们要用注射成型的方法来做，要把这种新的传感器集成到灯的设计中需要几周或几个月的时间

使用3D打印机，我们可以在3天内集成这种传感器。

灵活的按需生产

目前，Limeite正利用其Zortrax 3D打印机群 生产两种照明设备：轨道照明和吊坠照明。

该集群 还帮助将飞利浦传感器集成到主要采用传统制造技术制造的线性范围内。

布罗克班克说：“我们为客户提供了一个选择，让他们与自己的建筑师一起讨论为特定室内设计的照明。”。

在这一新工艺的第一步，建筑师需要向limerite提供他或她想要的室内灯的草图。

Brockbank解释道：“然后我们将制作一个适合3D打印的模型，制作一个原型，并将其交付给客户，看他们是否满意。

客户接受后，公司将按订单生产新设计的灯

事实上

在3D打印农场，从草图到功能灯需要3天时间。

Limeite没有工具和存储成本。

根据提供的草图制作灯具的选项是面向商业客户的。

据Brockbank称，Limeite的3D打印集群 每天可以生产大约20盏灯。

“这不是完全的能力，因为我们通常有一些打印机致力于其他任务，如制作夹具或原型新的灯。

布罗克班克说：20台机器用于生产，10台在做其他事情。

通常，3D打印和注塑都用于生产。

标准化的部件，像是灯附在天花板上的部件，是注塑成型的。

装饰元素，带来了一个特定风格的灯是三维打印。

在这一点上，该公司不使用任何后期处理的三维打印灯。

我们对Zortrax 3D打印机的表面质量和一致性感到满意。

他说：目前，我们认为没有理由进行后处理，但并不是说它在未来不会改变。

为什么3D打印集群 具有成本效益

3D打印机可以实现用注塑技术难以实现或完全不可能实现的设计。

布罗克班克说：“我们还可以使组装更容易。我们可以生产简单地相互夹住的零件，这样就不需要用胶水或螺丝把它们粘在一起了。”

整个过程都很划算

事实上

3D打印机可以生产不可能用注塑成型的灯具。

3D打印灯易于组装。

零件可以相互夹住，因此不需要螺钉或胶水。

对于日常生产的外壳，Limeite使用当地生产的再生纤维降低材料成本。

据Brockbank称

大多数零件的制造成本仅为1美元，有时会低于1美分。

另外，我们没有模具成本，也不需要库存

正如我老板所说，他手头没有钱。

注射成型明显更快

布罗克班克说：“在装饰性照明方面，我们不需要这样的速度。

当然，你可以在一周内而不是几个月内生产数千盏灯，但是你需要库存和支付费用。

有了3D打印机，我们的生产与需求非常匹配。我们奉命做灯。”

他解释说：“归根结底，在我们的商业案例中，使用3D打印机进行生产要比包括模具和存储成本在内的注塑成本低。”

大众定制灯具上市

建立一个Zortrax 3D打印机集群，Limeite可以进入一个装饰照明市场，具有独特的、高度可定制的设计。

由于没有注塑技术所需的模具和储存成本，该公司还设法保持价格竞争力。

“我们希望在未来扩大我们的3D打印业务。

例如，我们已经有了Z-玻璃，Zortrax半透明灯丝灯的原型。

我们还想购买新的打印机，这次将是Zortrax M200 Plus，因为我们需要一种能够用柔性材料打印的能力

“就我个人而言，我对3D打印机有着丰富的经验。

我和他们共事多年了。

在大学里，我想学生们应该如何制造这些机器。

尽管市场上有更便宜的替代品，我还是选择了Zortrax。

第一个原因是印刷品的质量始终如一。

这在使用打印机制造时很重要。这样就降低了维护成本。

最后但并非最不重要的是，它的易用性。

Zortrax机器可由未经培训的员工操作。

当业务规模扩大时，您需要其他人能够负责运行它。

用便宜的打印机是不可能达到的

请观看下面的视频，了解Zortrax 3D打印机如何在大型3D打印集群中工作。